不锈钢平焊法兰的锻造

锻造时，模具润滑和预热是两个重要的因素。

充分良好的润滑，模具预热，提高锻造温度均有利于克服不锈钢平焊法兰锻件表面低密度层的形成，能保证锻件质量、提高模具寿命、降低变形阻力，利于预成形坯充满模具型腔。模具温度开始应预热到200-300度，但过高的模具温度会降低模具寿命，连续锻打生产中，模具温度应能自动控制。例如采用喷涂润滑剂或喷冷压缩空气来降低模具温升。通常不锈钢平焊法兰锻造润滑剂，一般均选择水基石墨悬浮液或胶体石墨悬浮液，在模具和预成形坯表面喷涂。

也有采用水溶性玻璃润滑剂，喷涂模具表面或预成形坯表面。不锈钢平焊法兰锻造工艺对设备要求，比传统模锻要严格，冲头的位移特性必须同预成形坯的变形致密特点相匹配。坯料与模具的接触时间要尽可能的短。锻压机要有良好的刚性，活动横梁及活塞要有良好的导向精度才能确保锻件精度。因此，不锈钢平焊法兰锻造一般选择机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。

304不锈钢带颈法兰SO：不锈钢带颈平焊法兰,颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。